摘要：采用有限元模拟仿真技术，对TC21钛合金镦锻变形过程进行三维实体的热力耦合建模，分析了不同变形量下工件温度场、等效应力场、损伤值的变化规律。结果表明，在变形过程中，工件心部应力分布不均并存在温度升高现象，且随着变形量的增大，工件大变形区域面积逐渐增大，心部温度升高现象加剧，变形温度可升高20℃；镦锻变形后TC21钛合金损伤区域主要集中于工件两端的鼓肚处，当变形量由30%增加至70%时，鼓肚变形程度逐步加重，工件最大损伤值逐渐由0.127增大至0.443。为避免缺陷产生，工业生产时应严格控制工件镦锻变形量。 关键词：TC21钛合金；模拟仿真；镦锻变形；损伤值