摘要：采用Gleeble－3500热模拟试验机对超高强耐磨钢NM600进行试验，研究第1轧程控轧压下率与原始奥氏体晶粒尺寸的关系。结果表明:当单道次压下率范围在15%～25%时，板坯表面和心部同时发生充分的动态再结晶，得到细小原始奥氏体晶粒。根据耐磨钢NM600奥氏体连续冷却转变曲线，设定轧后空冷驰豫开始温度Ac3+(30～50)℃，空冷弛豫终止温度为Ac3－(30～50)℃，并通过在线控制冷却，以中等冷却速度冷却至640～660℃，调控淬火前的形变奥氏体晶粒尺寸以及铁素体、珠光体组织形态和尺寸;采用控温控速淬火+低温回火工艺，柔性化控制调质处理后板条马氏体的尺寸。所生产NM600耐磨钢组织中的马氏体板条束平均宽度为0．6021～1．7453μm，抗拉强度1890～2135MPa，－20℃冲击功30～59J，布氏硬度HBW586～602，延伸率≥10%，实现了高强度、高硬度、高韧性与高延伸性能的良好匹配。关键词：NM600；形变奥氏体；空冷弛豫工艺；马氏体板条束；延伸率 下载高清全文——高强韧及延伸性能耐磨钢NM600关键技术研发与应用.pdf