摘要：以韶钢ＢＯＦ－ＡＲＳ（氩站）－ＬＦ－ＲＨ－ＣＣ工艺路线生产ＧＣｒ１５轴承钢为研究背景，采用水浸超声探伤缺陷定位解剖、夹杂物金相显微镜与扫描电镜检验、全冶炼－连铸过程跟踪取样相结合的方法，研究了大尺寸夹杂物的特征和来源，并提出改进工艺。研究结果表明，大尺寸夹杂物主要有两类，一类是含６％～７％ＳｉＯ２（质量分数）的低熔点ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２类大颗粒微观夹杂，尺寸分布在５０～５００μｍ范围，另一类是不含ＳｉＯ２的ＣａＯ－ＭｇＯＡｌ２Ｏ３类宏观夹杂，尺寸不小于５００μｍ。前者的主要来源为出钢的过程采用高黏度的低碱度渣与高熔点的石灰混加所引起的化渣不均匀而导致的卷渣；后者主要因为ＬＦ精炼工序添加的大量的铝钙精炼渣难以及时熔化而被卷入到钢液内部所导致。因此，精炼渣的设计和造渣工艺优化是改进上述大尺寸夹杂物的关键。改进后造渣工艺为，出钢过程中用钙铝精炼渣取代低碱度渣，并减少ＬＦ精炼工序外加的渣料，控制炉渣二元碱度（ｗ（ＣａＯ）／ｗ（ＳｉＯ２））在５～９范围，Ａｌ２Ｏ３质量分数为２３％～２８％。改进后炉渣流动性好，水口结瘤现象得到改善，轧材中主要为细小的ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３尖晶石及..