目前，模注材料约占全球钢生产总量的7.5%。模注工艺对于一些低合金钢和像高碳含铬轴承钢这样的特殊钢来说，依然是一种非常重要的生产工艺。底注法则是模注最常用的方法之一。为了获得超清洁的特殊钢，必须了解夹杂物的特性，诸如夹杂物尺寸、形状和化学成分等。研究发现，在钢包处理结束后钢中存在氧化铝和氧化镁夹杂的复合物，有时在氧化铝和氧化镁夹杂的复合物周围还存在MnS层，这种MnS层有可能是在凝固过程中形成的，并且是在氧化铝和氧化镁夹杂的复合物上形核的。此外，有研究表明，在真空脱气之后的钢中存在Al2O3-MgO-CaO-S,Al2O3-MgO-CaO和Al2O3-MgO等。 为了获得超纯净的、夹杂物受控的轴承钢，瑞典的冶金专家对轴承钢模注后浇口、钢包、钢锭试样中的非金属夹杂物特性进行了研究。夹杂物的类型、尺寸和形态是研究的关注点。用配备了EDS的扫描电镜对夹杂物进行了分析，统计分析的研究结果如下： 根据对夹杂物的分析可以知道在浇口试样中有4种主要的夹杂物：氧化物、硫化物复合物及碳氮化物； 在浇口试样中出现硫化物的几率最高，其他如氧化物、复合物和碳氮化物可能会分别出现在其他试样中； 在硫化物夹杂中，Ca与Mn是伴生存在的； 在某些情况下，硫化物夹杂会包裹住氧..