自19世纪中叶球磨机问世以来，应用于冶金、矿山、建材、电力及煤碳等行业的耐磨材料已达数百种之多，目前发展成为耐磨钢、耐磨铸铁两大系列。进入20世纪70年代，随着电铲、球磨机等设备逐渐向大型化发展，对耐磨材料的性能提出了更高的要求。这些设备要求所用的耐磨材料不仅要能承受较大的冲击载荷，而且要有更高的耐磨性及使用寿命。 在我国，目前广泛使用的耐磨材料仍以高锰钢为主。然而许多研究及工程实践表明，在中低冲击载荷作用下，高锰钢并不耐磨。高铬白口铸铁于20世纪30年代先后在美国和英国试制成功，是目前国内外公认的最好的工程类抗磨材料。高铬铸铁属于合金铸铁，含有大量的铬，通常要经过高温热处理且必须用电炉熔化，所以高铬铸铁的价格很贵，另一方面，韧性较差(ak=5～9J/cm2)，在冲击较大的情况下不宜使用。如此而言，在中等冲击载荷下所用钢种不好选取，贝氏体低合金耐磨铸钢就是在这样的背景下出现的，主要有Mo-B系和Mn-B系两大合金系。但由于Mo价格昂贵，限制了Mo-B系钢的发展，而Mn是提高钢强度最便宜的元素之一，它在钢中能显著扩大奥氏体相区，降低相变温度，细化相变组织，改变组织结构。当w(C)＜0.6%时，Mn不仅起到提高强度的作用，并能有效保证塑..