摘要：以某公司两种不同轴承钢生产工艺为例,对BOF-LF-RH-CC和EAF-LF-VD-CC工艺生产的轴承钢中夹杂物进行了对比分析。初炼炉的出钢碳含量会对LF精炼前期夹杂物的数量以及成分产生影响,BOF出钢w（C）=0.07%的炉次,LF精炼初期夹杂物数量为5.04个/mm2且主要为Al2O3夹杂物;EAF出钢w（C）=0.58%的炉次,LF精炼初期夹杂物数量为2.49个/mm2且主要为MgO·Al2O3夹杂物,但在LF精炼结束时出钢碳含量对夹杂物数量的影响较小。LF精炼炉渣中CaO活度会对夹杂物中CaO的含量产生影响,BOF-LF-RH-CC工艺LF精炼渣CaO活度为0.632,对应的精炼结束时夹杂物中w（CaO）=5%;EAF-LF-VD-CC工艺LF精炼渣CaO活度为0.965,对应的精炼结束时夹杂物中w（CaO）=18%。对比分析过RH、VD后轴承钢夹杂物的成分和数量变化情况,发现经RH处理后MgO·Al2O3类高熔点夹杂物数量由1.02个/mm2降低至0.01个/mm2;经VD处理后MgO·Al2O3类高熔点夹杂物数量由0.18个/mm2降低至0.01个/mm2,夹杂物主要为低熔点的CaO-Al2O3。但从CaO-Al2O3-MgO类夹杂物总数量分析上发现RH处理后夹杂物数量急剧降低,而经VD处理后夹杂物数量并没有较大下降,认为VD过程MgO·Al2O3夹杂物的减少是由于VD过程剧烈钢渣混冲导致炉渣对MgO·Al2O3变相"钙处理"的结果..