Ti6Al7Nb合金具有优良的力学性能以及良好的生物相容性，因而近年来被作为外科植入材料广泛应用于医疗领域，并已经成为钛合金市场颇具竞争力的重要产品。然而对于小规格Ti6Al7Nb棒材的轧制生产技术以及热处理制度的报道甚少。研究人员通过对Ti6Al7Nb棒坯轧制过程以及热处理棒材组织与性能的研究，旨在为现场生产提供更多的技术参考数据，从而优化生产工艺。 实验材料为医用钛合金Ti6Al7Nb，各元素的标称质量分数为：w（Al）=5.8%，w（Nb）=6.76%，w（O）＜0.13%，w（Ta）＜0.10%，w（Fe）＜0.036%，其余为Ti。实验中选用了3支直径为45mm的Ti6Al7Nb棒材作为实验材料，分别编号为1#，2#，3#。1#、2#棒材为相变点（相变温度为1009℃）以下锻造的双相组织合金，3#棒材为经过1030℃（相变点以上20～30℃）×30min退火的魏氏组织合金。1#棒材采用相变点以下60～70℃温度进行轧制，2#棒材采用相变点以下20～30℃温度进行轧制，3#棒材（魏氏组织）在相变点以下60～70℃进行轧制。轧制所得试样全部为Φ12mm的黑皮棒材。对1#轧制试样进行700，730，760，790，820℃以及30，60，100，150min的正交热处理实验。 Ti6Al7Nb棒材轧制选用孔系如下：Φ45→41→38→30&ra..