在实现低碳炼铁的过程中，一方面要推广低碳炼铁共性和关键集成技术，降低高炉炼铁的能耗水平；另一方面要寻求新的生产流程，做好技术储备，进一步降低CO2排放量。我国大型高炉工艺的未来发展趋势为：CO2削减+节能+低成本，低碳炼铁技术的发展方向主要如下： （1）液态低温炼铁技术 钢铁研究总院提出了低温快速还原理论，通过提高低温下铁矿石的还原，降低炼铁能耗，实现无烧结、无焦化炼铁，降低炼铁能耗可达25%以上。日本在液态低温炼铁技术方面已取得了一定的进展，寻求高炉内反应过程的新突破，利用造块技术，重新处理铁矿石，将耗能大的化学反应减少，高温火法冶金，可以降低高炉能耗50%，减少CO2排放50%。 （2）全氧高炉（无氮高炉）冶炼 该技术的特点是将鼓入的空气改为氧气，高炉炉顶煤气中的CO2经洗涤吸收后，剩余的CO返回，从喷煤载体新一排风口送入，可大大降低CO2排放。增加喷煤比，降低焦比，煤比大于300kg/t，焦比小于200kg/t。1986年NKK公司第一次试验证明氧气高炉在技术上是可行的。欧洲经过理论研究后，LKAB公司定于2009年年底开始中试试验。 （3）带等离子加热装置的高炉冶炼 将部分炉顶煤气中的CO2通过CO2和C反应生成CO。该反应是吸热高温反应，采用等离子..