结晶器振动的目的是为了防止铸坯在凝固过程中与结晶器的铜管内壁粘结而发生挂拉裂或拉漏事故,从而保证铸坯的表面质量,减轻振痕深度。结晶器液压振动自发明以来,以其具有在线调整振幅、频率和负滑脱参数,使负滑脱率和负滑脱时间保持在最佳范围内而得到迅速推广。 在高拉速、高质量的高效连铸生产中,为获得良好的结晶器振动工艺效果,希望结晶器振动方式为下振时间短、速度快,上振时间长、速度慢。非正弦振动方式则具有较长的正滑动时间,结晶器振动速度与拉坯速度之差较小的特点。 结晶器采用液压非正弦振动,不仅可以实现在线调整振幅和正、负滑脱比例,而且还有利于保护渣向结晶器与凝固坯壳之间的缝隙均匀渗透,改善结晶器内壁的润滑效果,减轻铸坯表面振痕深度,减少拉裂、拉漏提高铸坯的表面质量。结晶器液压非正弦振动为连铸生产提供了可靠的保证,它是高效连铸的关键技术之一。 梅钢在2号高效连铸机上使用结晶器液压振动技术(铸坯断面1320mmx30mm),低碳铝镇静钢最大工作拉速达到2.4m/min;中碳钢最大工作拉速达到2.2m/min,保证了高效连铸机的稳定顺行,同时铸坯振痕深度明显变浅。 武钢三炼钢采用结晶器液压非正弦振动后,振痕深度明显减轻,改善了铸坯表面质量,降低了漏钢的风险。..