随着市场对高级中厚钢板的需求不断增加，如何采用连铸法来生产高级中厚钢板以提高生产效率就成为钢铁业的一个重要课题。然而，高级中厚钢板对内在和表面的质量要求都很严，而一般连铸工艺在板坯中心的凝固过程中容易产生气孔等缺陷，限制了对厚钢板的连铸生产工艺的应用；另外，大线能量输入的钢种在铸造过程中，铸坯的表面温度在800～900℃,铸坯表层容易产生横向裂纹，不得不对板坯进行检查、精整等工序，因而也难以进行大批量生产。 为了解决以上问题，日本住友公司最近开发了气孔减低法（PCCS法）和表面组织控制冷却法（SSC法），使高级中厚板的连铸生产成为可能，并已在鹿島钢铁厂连铸机上实现了大工业生产。 （1）PCCS法—控制板坯中的孔隙率的技术。 在连铸厚度超过100mm的厚鋼板时，在铸坯凝固后期采用铸辊强力压下的方法，使造成铸坯内部质量问题的中心部位气孔被压碎，从而弥合中心部孔隙。这种工艺是在铸坯中心部位接近凝固的时候，从铸坯表面进行压下，这时铸坯中心部位与表面的温度差约为500℃，中心部位在高温压下变形中实现致密化。实践证明，采用本技术可使中心部位的气孔比原来的铸造材料减少三分之一以上。经过高灵敏度超声波缺陷检测试验，连铸产品的..