不锈钢与碳钢的混合轧制是热轧不锈钢带钢生产的先进技术，是提高不锈钢表面质量和生产率的有效途径。在国外，发达国家的不锈钢生产大都采用混合轧制方法，如日本的JFE和德国的蒂森厂。但是在国内，不锈钢与碳钢的混合轧制技术的研究与应用都还处于起步阶段。宝山钢铁公司在2005年首次在国内成功实现了不锈钢和碳钢的1780mm混合轧制。 不锈钢和碳钢混合轧制的最大好处是能够实现产能最大化。因为加热炉在加热碳钢时的设计加热能力及在加热不锈钢时的设计加热能力各不相同，而与轧机平均轧制能力不相匹配，加热能力大于或小于轧制能力，从而造成产能浪费。采用混合轧制时就可以进行有效调配，使加热能力与轧制能力达到基本匹配，实现产能的最大化。此外，在不实行混合轧制的情况下，加热炉频繁切换加热不锈钢和碳钢，也会导致加热能力的浪费，并使加热质量受到影响。 此外，混合轧制也有利于产品质量的提高。对于铁素体不锈钢，轧件和轧辊间容易产生黏着现象，利用一定数量碳钢进行有效过渡来达到对辊面的特殊处理，可以提高不锈钢的表面质量；对于奥氏体不锈钢，高温下轧制力大且对温度敏感，采用窄碳钢的合理插入可以提高生产能力。 轧制条件相近是决定能否实行混合轧制的主要..