取向硅钢为高技术含量、高附加值的产品，而抑制剂是生产取向硅钢的关键，必须在高温加热时使浇注冷凝过程中析出的粗大抑制剂固溶，然后在热轧过程中以细小弥散状质点析出，才能在高温退火一次再结晶发生前阻碍初次晶粒长大，获得单一的(110)[001]取向高斯织构。 现在工业生产取向硅钢主要有三种技术：一种是以MnS为主要抑制剂的二次冷轧法，生产普通取向硅钢；另一种是以AlN+MnS为抑制剂，实施大压下率的一次冷轧法生产高磁感取向硅钢；还有一种是以MnSe或MnS+Sb为抑制剂的二次冷轧法生产高磁感取向硅钢。在上述技术方案中，为了获得稳定的磁性能，在热轧时要使抑制剂颗粒完全固溶，必须在1400℃左右的高温下加热板坯。高温板坯加热成材率低、能耗大、设备寿命短、制造成本高、产品性能不稳定。因此，如何实现低温板坯加热就成为取向硅钢工艺改革的一个重要课题。 目前工业上低温板坯加热工艺主要有以下两种。 第一种，以日本新日铁为代表的后天抑制剂工艺。在炼钢时只添加微量铝元素，采用一次大压下率冷轧工艺，在高温退火前进行渗氮处理，以便形成足够的AlN质点。该工艺的板坯加热温度为1150~1200℃，是目前取向硅钢生产中加热温度最低的。但如抑制剂完全由后天形成，则对..