今年以来,攀钢钒炼铁厂新3号高炉进一步优化生产组织,截至3月9日,已累计生产生铁30.19万吨,高炉平均利用系数达到了2.22,实现了均衡稳定生产。同时,多项生产技术指标刷新历史记录,标志着攀钢运用2000立方米大高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术水平处于世界领先位置。
炼铁厂新3号高炉是目前世界上用于冶炼钒钛磁铁矿的最大高炉。为充分发挥大高炉的产能优势,该高炉牢固树立“均衡稳定”的生产组织原则,以强化日常生产组织管理工作为重点,不断总结2000立方米大高炉的操作调剂制度,积极探索合理的上下部调剂和操作参数,杜绝炉况失常现象。加强入炉原料质量监控,及时调配渣铁罐,提高出铁正点率;适当调整风口鼓风动能,确保吹活炉缸,保持炉况稳定顺行。依据PW无料钟炉顶的特点,采用适宜料制,确保炉内煤气流稳定,提高煤气利用率,使高炉冶炼强度进一步提高,保持了日均4500吨以上的常态化生产模式。
同时,借助高炉指标优化攻关队的力量,把降焦比作为突破重点,开展多矿种冶炼技术攻关,通过有计划、有步骤实施提高喷煤比的各项措施,确保焦比和其它各项指标不断优化。1至2月,该高炉入炉焦比较计划降低了12.5千克,创历史新高,仅此一项就降低生产成本达300余万元。