某钢厂生产的中厚板在一段时间内时有探伤不合格情况发生，金相检验发现板厚中心部位存在裂纹，有单条形和绞股形2种，并且硫化锰往往比其它部位的多，甚至有聚集现象。进一步查明心部裂纹产生的原因，以便有针对性地控制某些工艺参数，达到避免心部裂纹的发生。为此，有目的地选择与缺陷有关的钢，部分轧制成材，保留部分铸坯，一同解剖，寻找板材心部裂纹和铸坯心部质量问题的相互关系。 钢厂生产是采用转炉冶炼，弧形连铸机浇注，铸坯装炉加热之后开坯并轧制。相应的工艺参数为：出钢温度1698℃，中包温度1542℃，浇注时的拉坯速度0.60m/min，坯厚0.3m，坯宽1.5m，化学成分如下w(C)为0.16%，w(Si)为0.33%，w(Mn)为1.48%，w(Cr)为0.23%，w(P)为0.022%，w(S)为0.011%，w(Als)为0.030%。铸坯加热制度为:一加热段725℃，二加热段1157℃，均热段1295℃，加热时间4h，最后三道次压下率分别为8%、10%、10%，终轧温度为875℃，板材厚度30mm。 一、单条裂纹及其产生的原因 超声探伤波形显示中间1个波形为伤波。这个伤波是与裂纹有关。通过金相观察，在裂纹两旁存在粒状贝氏体和马氏体，由此可知，心部裂纹是与该部位的异常组织有关，即心部的组织应力是引起裂纹的主要原因。Q345B钢正..