太钢1号常化炉是以生产不锈钢为主的热处理炉，炉内温度高达1100℃左右，炉底辊辊身通常采用耐热不锈钢，在高温状态下该种炉底辊与加热的钢板直接接触，辊身上易产生结瘤，对钢板表面造成划伤和压坑。这一问题一直制约着不锈钢中板的表面质量。多年来，太钢从改变耐热钢的耐热性能着手，进行了增加稀土、微量合金元素等多种试验，试图解决这一难题，但是一直未取得效果。因此，只能依靠停炉打磨粘接物，定期更换新炉底辊来减少压坑和划伤，耗时耗资。为了降低成本，还采取辊身堆焊耐热层、涂层的办法，同样效果不佳。为此，太钢也曾派人到瑞典、日本等不锈钢生产厂考察，试图对标找差，结果这些厂家也面临同样的难题，无法解决。 由太钢自主研发、属国内外首创的中板热处理炉新型石棉辊身炉底辊投入使用半年来，不仅彻底解决了困扰不锈中板质量的难题——表面压坑，而且降低了废气排放，实现了经济效益与节能减排的“双丰收”。据粗略估算，每年可减少此前带来的非计划产品及废品创效益100万元，每年减少燃料消耗创效益250万元。 太钢在摸索解决这一难题的过程中，通过长期的经验积累，抓住耐高温、耐磨、耐冲击、隔热效果好、承载大等技术难点，最终提出..