摘　要：研究了采用３００ｍｍ厚连铸坯锻轧生产核电特厚钢板的工艺，通过对连铸坯直轧、模铸和连铸坯锻轧３种不同工艺生产的核电特厚钢板内部质量和力学性能进行对比分析，结果表明：连铸坯直轧工艺生产的特厚钢板不能满足ＮＢ／Ｔ４７０１３－２０１５《承压设备无损检测》Ⅰ级和ＧＢ／Ｔ　５３１３《厚度方向性能钢板》Ｚ向断面收缩率大于３５％的要求，钢板内部存在裂纹和偏析。采用锻轧工艺生产的钢板能够１００％满足探伤要求，连铸坯芯部裂纹和柱状晶在高温锻造过程中能够有效焊合和破碎，并且高温加热过程对连铸坯的芯部偏析有很大程度的改善，通过锻造和轧制工艺相结合，能够解决连铸坯直轧出现的探伤不合问题，并且能替代高成本的模铸生产，进一步降低生产成本。关键词：锻轧；超声检测；Ｚ向性能；低倍组织下载高清全文——连铸坯锻轧工艺对核电用特厚钢板内部质量和力学性能的影响_.pdf