摘要：用SEM方法分析了耐候钢表面细线及翘皮缺陷，发现缺陷的产生为内外因共同作用的结果。内因为液态铜在铁皮与基体的界面大量富集，弱化了表层奥氏体晶界。外因为氧化铁皮压入导致应力集中。表层薄弱的奥氏体晶界在应力集中位置首先开裂，经过延展和焊合形成细线及翘皮缺陷。内因方面，通过将在炉时间缩短至2000min以内、控制加热气氛为还原性气氛、加热过程快速越过敏感温度1100℃，来减轻Cu元素富集。外因方面,通过加强粗轧区除鳞减少铁皮压入，保证较高的粗轧过程温度提高热变形协调性，来控制应力分布不均。采用以上措施后，缺陷大幅下降。关键词：耐候钢；表面缺陷；形成机理；预防措施；研究下载高清全文——耐候钢表面缺陷形成机理及预防措施研究_.pdf