摘要: 针对超低氧含量特殊钢中大型非金属夹杂物问题开展了相关工业试验和实验室研究，研究结果表明: 1) 当钢液w( T． O) 低于( 13 ～ 15) × 10 － 6 后，通过LF 精炼进一步降低钢液总氧和夹杂物含量变得困难。而ＲH 真空精炼在钢液超低氧含量条件下则具有非常强的进一步降氧和去除夹杂物的能力，将ＲH 精炼时间延长至33 min左右，钢液w( T． O) 降至4. 7 × 10 - 6 ，尺寸1.5 μm以上夹杂物数量减少至1.77个/mm2。2) 超低氧特殊钢中夹杂物在钢液二次精炼过程会经历“Al2 O3→MgO-Al2 O3→CaO-MgOAl2O3→CaO-Al2O3”转变，其中Al2O3向MgO-Al2O3系夹杂物转变是由于钢液［Mg］与Al2 O3夹杂物的反应，而［Mg］主要来源于［Al］还原钢包包衬MgO 的反应。3) 在w( T． O) = 5. 9 × 10 -6 的特殊钢连铸圆坯试样中检测到尺寸100 ～ 330 μm的大型簇群状CaO-MgO-Al2O3系夹杂物，构成簇群的微小颗粒与钢液中微小夹杂物类似，表明是在连铸过程由钢液中微小夹杂物聚合而成。4) 经过ＲH 精炼，钢中夹杂物绝大多数已转变为液态CaO-Al2O3系夹杂物，而连铸过程发生的二次氧化，会将钢中夹杂物转变为高熔点的CaO-Al2O3系、MgO-Al2O3系或CaO-MgO-Al2O3系固态夹杂物，固态夹杂物更易聚合为大型夹杂物，因此在超低氧特殊钢生产中必须非常严格地控制二次氧化。

关键词: 特殊钢; 氧含量; 非金属夹杂物; 炉外精炼; 二次氧化; 连铸

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