摘　要：通过控制结晶器进水温度40ｔ，出水68Ｖ．；计算机自动补缩模型控制；自动补缩结束时，90ｓ内完成自耗电极至石墨电极切换，53Ｖ，3000Ａ通电培炼3－5ｍｉｎ，再切换成自耗电极，50Ｖ，4000Ａ，通电6ｍｉｎ等工艺措施，使电渣重熔钢锭顶部缩孔缺陷深度由100ｍｍ降低至30ｍｍ。生产实践表明，补缩工艺操作简单易行，优化工艺生产的工具钢9Ｃｒ2Ｍｏ，《Ｋ80ｍｍｘ1000ｍｍ，480ｋｇ电渣钢锭210支；热作模具钢Ｈ13．420ｍｍＸ1400ｍｍ，1500ｋｇ电渣钢锭60支，没有再出现因钢锭顶部缺陷而造成锻造坯料报废，钢锭成材率显著提高。关键词：电渣重熔；工模具钢；顶部缩孔缺陷；补缩工艺下载全文——降低工模具钢电渣重熔钢锭顶部缩孔缺陷的工艺实践_.pdf