电渣重熔工业生产已经历了51年(1958年～2009年)。1958年，在第聂伯电炉冶金特殊钢厂(乌克兰扎波罗热)，新克拉马托尔斯克重型机械制造厂(乌克兰克拉马托尔斯克)建立了世界上第一台工业电渣重熔炉。从此，开始了电渣重熔的普及推广，并迅速成为电炉冶炼特殊钢的基础。电渣重熔配合钢水喷雾的工艺有特殊意义。主要意义在于，供熔化过程中没与耐火材料接触的钢水进行喷雾操作。在这种设备中，实现在铜质水冷结晶器中自耗电极的重熔。然而结晶器底部的特殊感应设备使钢水不凝固。在电渣熔炼和精炼一定重量钢水后，感应设备打开底部水口，钢水进入喷雾装置。瑞典和奥地利的某些公司，按照这个原理生产了高速切削钢。因为生产该钢种，不像在生产超级合金航空发动机盘时，对非金属夹杂物含量有这样严格的要求。冶炼的钢水在喷雾前的电渣中间包中停留一段时间。这能改善产品质量，延长静置时间使大颗粒夹杂物上浮并吸收到渣中。因此，电渣重熔的精炼条件适合生产高品质的钢材。显然，电渣重熔的发展趋势与用户的新要求有关。近10年，在采用的电渣重熔炉结构的发展中能清晰地观察到这种关系。研究设计和制造电渣重熔炉(仅有一些公司):美国的CONSARC、德国的ALD和奥地利的INTECO，仍然在行..