日前，经过7年的研究应用，本钢集团无人值守远程监控称量系统在动态轨道衡、静态轨道衡、汽车衡、钢材秤领域实现广泛应用，实现了分区域建设的全面整合，在节省人力资源、保证检斤数据准确、提升现代化管理水平的同时，取得了显著的经济效益和社会效益。该系统的成功运行，在本钢计量史上具有里程碑意义，本钢集团成为国内率先实现大型衡器远程监控称量无人值守的企业。

随着企业管理的逐渐规范和成本考核的加强，本钢集团用于外进、外发及厂际间计量的衡器数量随之增加，操作人员渐显紧张。为充分利用有限人力资源，保证计量数据更加精准，并排除人为干扰，有利于数据监察，本钢集团无人值守远程监控称量室工程自2006年开始，分别对静态轨道衡、钢材秤、动态轨道衡、汽车衡实行区域化无人值守建设。在区域化无人值守建设实现成功应用的基础上，于去年进行了分区域建设全面整合。该系统大型衡器种类多、称重过程自动化程度高、数据查询监控功能性强，使检斤人员基本工作在监控状态，高水平地实现了较大区域远程监控无人值守。

本钢集团大型衡器无人值守项目于2013年12月20日建成，经过一个月的试运行，运行状态良好，满足生产需要，达到预期目标。该项目包括视频监控系统、语音对讲系统、自动计量系统、计量信息处理系统、现场管理控制系统。整个工程以板材计控厂物资计量车间为无人值守中心控制室，将老鱼雷罐一号、二号秤，新鱼雷罐一号、二号秤，焦煤一号、二号秤，新炉，老专用线及白石等共9台静态轨道衡，大明山、歪头山、南芬、团山正线、团山复线、新专用线、沙窝100、无烟煤、竖井等共9台动态轨道衡，冷轧7台钢材秤、特钢5台钢材秤等共12台钢材秤，沙窝120吨、马耳岭120吨等共两台汽车衡，总计32台衡器设备进行整合，把计量操作、数据处理、信息流转等作业全部迁至中心控制室，形成了技术先进、操控简便、统一管控的现代化主控室。

该系统应用了近几年视频传输的最新成果和成熟的控制管理模块，新技术的应用，使系统性能稳定、可靠，与集团ERP流程管理紧密融合的同时，也与本钢集团新近推行的MES系统实现无缝对接，为企业生产经营、港途耗攻关工作提供了强有力数据支持。该系统实施后，不仅改变了传统的计量方式，找到了用信息技术解决企业管理中存在问题的有效途径，而且还找到了一种用信息技术保廉促效的方法，避免了原来手工计量可能产生的人为干预和计量误差。新主控室可由24人进行32台设备的24小时运行管控，节约人员40余人，极大地缓解了计量运行岗位的人员紧张情况。

由于无人值守项目时间紧，工作量大，生产过渡频繁，质量、技术指标高，在改造过程中，板材计控厂与承德华联工控网络工程有限公司联手指挥作业，保证了项目如期完成。此外，板材计控厂在项目建设过程中，不断利旧和优化施工方案，使实际控制投资费用降低近百万元。