日本钢铁工业在炼铁领域新技术的研发 过去10年里。日本钢铁工业在炼铁领域的新技术有：①使用廉价低质原料和燃料的技术；②延长高炉和焦炉使用寿命的技术：③节能减排技术。 20世纪70年代中期和90年代末期，日本生产的粗钢和生铁总量分别为10亿t和8亿t。21世纪初，产量逐渐提高，但是受金融危机影响，2008年的产量急速下降。日本通过增加高炉的容量提高了高炉的生产能力．高炉数量从1971年的65座降至现在的28座。 日本引进了多种造粒工艺，目前正在研究MEBIOS工艺(嵌入式铁矿石烧结技术)，即将预造粒的致密颗粒整齐地排列在感应床里，在标准烧结环境下形成一个理想的空隙网格。值得注意的是．设计或控制空隙网格在烧结饼中形成的位置和尺寸是一项关键技术。它可以控制烧结产物的尺寸分布。 JFE钢铁公司研发了一项新的造粒工艺。该技术通过对铁矿的造粒物配以焦炭渣并以合适的比率分配石灰石。控制了铁矿和石灰石的熔化反应，改善了烧结产率及熔渣的还原能力．现已应用在JFE钢铁公司西日本工厂的4台烧结机上．产量达到l900万t/a。 碳砖作为高炉炉膛的耐火材料已经使用了50年左右。高炉炉膛作为自保护层具有高耐蚀性和高热导率。日本钢铁厂在开发碳砖的同时，对高炉炉膛用耐火材..