集团邯钢邯宝炼铁厂强化节约用电理念，精细用电管理，合理安排生产，在节约用电上做足文章，不断降低电耗。

　　邯宝炼铁厂每周定期召开节电会议进行电耗分析，明确每一项节电工作，制定相关措施。定期检查节电工作落实情况，完善检修期间设备停复机制度，优化设备运行模式，减少空转率。设备室人员开展技术改造，完善电耗信息平台，缩小电耗计量单位，并积极做好控电、节电设备工艺改进。

　　邯宝炼铁厂优化设备运行，合理安排设备开停时间，将运行车间煤粉中速磨及其附属设备安排在“平、谷”段运行;上煤系统每天停运12个小时以上;制粉系统实行“峰”段设备维护检修，“平、谷”段运行。通过以上措施，每天可节约电费15000余元。

　　邯宝炼铁厂优化烧结车间2台360烧结机检修时停运时间，主抽风机启停时间由早期烧结检修完成前两个小时启动，改为风机早停30分钟，定修完成前1个小时开机，比以前检修可节约1个半小时，每次检修可节电15900度。同时，烧结1、2号烟气脱硫增压风机不再通过调节阀控制风量、负压，而由高压变频器调速控制风量，每月可节电25万度。此外，优化调整烧结区域4台主抽风机高压同步电机励磁电流，烧结功率因数可达0.99以上。优化调整高炉车间高炉出铁场除尘风机变频器运行参数，将高炉区域10路无功补偿设备全部投运，仅此两项优化每月就可节电70万度。在此基础上，该厂还改变厂内变压器运行方式，退出18台变压器，全部采用单变压器运行，降低变压器损耗，每月可节电约23万度。