集团邯钢邯宝炼铁厂围绕生产关键环节，在保证炉况稳定顺行的基础上，进一步改善指标，细化落实措施，1——11月该厂在公司第三台阶成本指标基础上再降成本2.76亿元。

该厂高炉工序在保证炉况稳定顺行的基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为核心，进一步改善指标，大力降本增效。一是以先进操作理念为指导，持续优化操作制度与参数间的关系，严格推行标准化作业。二是强化原燃料延伸管理，加大各种入炉料抽查力度，及时掌握质量波动情况；针对外界变化，预判炉况发展趋势，采取有效防控措施，减少炉况波动。三是全方位落实精细管理、量化管理、现场管理制度，提高炉内炉外操作、控制水平，实现均衡稳定生产。四是根据炉料结构资源情况和市场价格，适时调整炉料结构，寻求最佳方案，降低炉料成本，达到稳产、低耗、高效的目标。五是进一步加大科技成果转化力度，在高炉工序推广焦丁仓扩容改造、布料溜槽改型、煤粉均匀喷吹、上下部调剂、开口机雾化等10余个创效项目。目前，该厂燃料比保持在500公斤左右，焦比降至315公斤以下，喷煤比提至145公斤左右。

该厂烧结工序以降低氧化亚铁和返矿率、稳定转鼓、提高烧结矿质量为重点，坚持厚料层、高负压、低水低碳的操作思路。1号烧结机改造后，职工们进一步优化操作，烧结矿氧化亚铁含量从9%降至8%。进一步发挥整合优势，持续开展烧结系统攻关，减少零星停机，料层厚度由780毫米提至850毫米左右。同时，增加料层压下量，控制机速，确保烧结矿转鼓指数稳定率达到85%以上，返矿率低于8.5%。该厂烧结工序能耗持续降低，目前已降至吨矿43.59千克标准煤以下。该厂还合理利用含铁、含碳冶金废料，根据原燃料性价比及资源量，动态调整配矿结构和炉料结构。目前，该厂每月吨铁含铁（碳）废物料消耗量不少于100公斤，1——11月烧结工序累计降本1.004亿元。同时，该厂大力优化混匀料配矿结构，根据各单品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料；分品种配料，提高混匀料质量稳定性。通过优化混匀料结构，1——11月，该厂累计降本5631.88万元。

该厂加强能源管理，量化分解各项节能指标。严细落实各项节水、节电、节煤气措施，重点做好烧结破碎系统“避峰就谷”（尖峰：7、8、9月份18：00—21：00；峰段：8：00—11：00，16：00—21：00；平段：6：00—8：00，11：00—16：00，21：00—22：00；谷段：22：00—6：00）节电、磨煤系统提高台时产量节电，大功率设备启停优化节电等工作。同时，坚持节水、节电周排名和“跑冒滴漏”周检查曝光等制度。1——11月，该厂仅烧结工序吨矿节电4.18度。