春节长假过后，公司要求干部职工要尽快走出节日的气氛，把“心”收到本职工作之中，集中精力完成好各项任务。各单位、部门迅速行动，各级领导以身作则，广大干部职工积极制定落实降本增效措施，投入到紧张的工作中，为实现全年的工作目标贡献力量。

集团邯钢邯宝炼铁厂迅速安排节后生产任务，坚持“均衡、稳定、高效、低耗”的操作方针，引导干部职工优化原料结构、深化设备TPM管理、细化降本增效措施，努力建设“绿色、低耗—经济炼铁平台”，为公司实现系统综合效益最大化多做贡献。

该厂通过优化原料结构实现降本增效。该厂提高烧结矿产量、降低烧结矿碱度到2.1以下，烧结矿配吃比例达到74%；同时，保持块矿配比达到16%以上，球团配比达到10%。优化混匀料和配矿结构，重新优化钢渣配比方式，在烧结车间配加2%钢渣；加大冶金废料配吃比列不低于吨铁90千克。在保证高炉稳定前提下，开展提高喷吹烟煤配比攻关，计划烟煤比例第一步达到52%，并逐步提高，力争达到53%。

该厂持续深化TPM设备管理，加强设备检修与维护。加强巡点检管理，建立设备零缺陷报告制度，完善设备管理网络体系，实行“操检合一”。加强岗位点检、专业点检、巡检和精密点检相结合的三级点检制度，大力防反事故。以高炉定修周期4个月、烧结定修周期45天为目标，加强设备精细化管理。树立“事故是最大浪费”的理念，实现高炉非计划休风为零，烧结故障时间以每月≤5台时为目标，为均衡高效生产提供设备保障。

该厂加强各种物料和能源管理，大力降本增效。物料和备件严格按照寿命周期管理，细化备件采购和使用台账，对大宗备件采购引入竞争机制。对高炉钻头、钻杆、烧结蓖条等工艺件消耗实行定量定额管理，加强备件修旧利废管理和废旧物资回收，建立修复备件质量跟踪台账。健全从上至下的能源介质管控体系，建立各种能源消耗台账并定期对标分析。