在“质量稳定”大讨论活动中，邯钢焦化厂围绕“保焦保铁”中心工作，通过成立工艺检查小组、设立质量控制点、开展专题攻关等措施，全面查找、整改制约质量稳定的难题，确保焦炭质量稳定。目前，该厂共查出50项“微缺陷”，确立了13项攻关课题，已经攻关完毕2项。

　　该厂成立工艺检查小组，重点监督影响配煤准确度、焦炉炉温、回收系统的产量质量等关键岗位环节，加强岗位人员标准化操作、生产工艺参数等执行情况检查，并详细记录到《工艺检查记录》中，对需要整改的问题，落实相关责任人、明确整改时间、跟踪整改效果。同时，设立焦炉炉温、备煤工序、粗苯工序、脱硫工序4个质量控制点，成立重点技术课题，开展专项攻关。该厂每日召开质量调度会，对质量控制点实行“日检查、周总结、周整改”制度，保证焦炭质量稳定。

　　该厂以“确保焦炭质量稳定”为主题，组织技术骨干成立质量攻关队，确立13项“微课题”。他们严格查找进厂煤质量检验、焦炉炉温、焦炭水分、化产品收率等环节的“短板”，每日查找“微缺陷”。目前，该攻关队查出50项“微缺陷”，确立了《提高煤车自动揭盖效率，缩短每炉推焦时间》《提高硫铵产品合格率》等13项课题，目前已经攻关完成2项。

　　该厂以基层班组为活动单元，成立提升质量“微行动”竞赛小组。该小组以班组长为负责人，制定《“微质量”管理台账》，详细记录班组内每名职工每天在工作中提出的微建议、查找出的微缺陷、攻关微课题的数目和产生效益等情况。针对各班组已查出但不能整改的问题，该厂实行分类汇总、逐级上报、点对点单位包保解决制度。该厂以周为时间节点，统计、梳理质量管理台账中的问题;以月为单位，根据每名职工具体表现，评选“质量明星”。目前，该厂共征集质量方面的合理化建议40条，其中10条已应用到生产中。

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