在“质量稳定”大讨论活动中，集团邯钢邯宝焦化厂认真查找影响质量稳定的瓶颈环节，成立进厂煤质量等8个攻关小组，开展专题攻关，切实解决生产中存在的质量问题，确保焦炭质量稳定。据悉，截至目前，该厂已解决质量问题20余项。

　　该厂成立了进厂煤质量、配煤准确率、焦炉炉温、化产品质量等8个攻关小组，并制定攻关计划，定期召开攻关会议，督导检查攻关进度与效果。针对8月份硫份较高情况，该厂攻关小组严格按照来煤明细表进仓，对硫份高的同一煤种进入同一仓。优化配煤结构，适当降低高硫煤配比，增加低硫煤配比;同时，加大工艺监督检查力度，定期抽查配煤、采制样操作和化验过程。目前，该厂焦炭硫份降至0.95%以下。

　　针对焦炉水份偏高的问题，该厂攻关小组通过改造熄焦喷头，达到了熄焦后无红焦现象。同时，加强湿焦水份管理，安排专人对皮带及焦台巡检，保证皮带无积水，出现红焦及时处理，避免红焦面积扩大。车间加强对熄焦大小水及阀门微调，并且做好出湿焦炉号记录，对有红焦的炉号安排调火工及时检查横墙温度，做好记录。经过攻关小组不懈努力，目前，该厂湿熄焦水份降至6%以下。

　　针对管理中出现的问题，该厂攻关小组首先从提高测温准确性入手，统一测温时间和测温位置，及时检查测温工具，同时大力开展测温实作培训和考试，降低测温误差。其次，加强二系统出炉计划编排的均匀性，出完一座炉留一定检修时间，提高k2系数。第三，及时对气盘传动装置加油润滑，清理废气砣处洒落的焦油、焦粉，保证砣杆起落正常;并下调焦炉标准温度，保证炉温均匀，降低煤气消耗。

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