7月23日，河钢集团矿业公司研山铁矿球磨"二对一"工艺改造试验取得成功。该工艺正式实施后，每年可节约电费1200万元，同时将为三、四系列节省建设投资1600万元。

　　该矿于今年初成立了磨矿工艺优化创新攻关组和高压辊闭路改造调试攻关组，从研究优化入磨粒度入手，以巩固高压辊闭路改造成果为手段，在改善一段球磨磨矿效果的基础上，提出对两个系列的二段球磨实行"二对一"工艺改造。

　　该矿氧化矿选矿工艺需经过阶段磨矿工艺环节，矿石经过两段磨机的磨矿才能形成合格粒级。所谓"二对一"的改造，就是在保证正常的生产指标的前提下，将原来的一个一段球磨机对一个二段球磨机供料，改造为两个一段球磨机为一个二段球磨机供料，停运一台二段球磨机。从而节省出一个二段球磨机，达到降本增效的目的。

　　攻关组结合该矿工艺流程实际，并对国内同类矿山进行专项考察，认真研究球磨机利用系数、单位容积通过量等相关技术参数对选矿过程的影响，制定了试验方案。多次试验结果显示，选矿各项生产指标均正常。经过一周的生产实践证明，球磨"二对一"攻关改造项目初见成效。二磨排矿细度稳定在55%-63%，能满足重选要求;小于500目矿石粒度含量由改造前的15%-20%降低到9%-12%，有效减少了过度磨选，浮选矿量明显减少。球磨"二对一"工艺优化的成功，同时为三、四系列设计优化提供了实践依据。据测算，每年可节约电费1200万元。在三、四系列建设中，可节省一台球磨机购置费用及安装费共1600万元。

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