一、 吹管烧穿的原因

1、 炉况不顺引起吹管内灌进渣铁；

2、 煤枪烧坏火漏煤，未及时更换；

3、 吹管质量不好，耐火材料质量差；

4、 吹管内衬制作工艺不完善，制作质量有瑕疵，未养护好；

5、 装配不严，大量跑风，未及时处理。

二、 吹管烧穿的预防

1、 确保炉况顺行，渣铁物理热充沛；

2、 加强巡视，发现吹管发红，应立即打水处理；

3、 炉况不顺，尤其是坐料火高炉崩塌料时，加强管工对吹管的看管；

4、 风口平台上，要常备4根打水枪；

5、 加强对煤枪的检查，一旦漏煤或烧坏，要及时做到更换；

6、 提高吹管耐材质量；

7、 完善制作工艺，确保制作质量；

8、 合理的养护吹管；

9、 吹管小头与风口小套、吹管大头与弯头装配严密，不跑风。

三、 吹管烧穿处理

1、 及时用打水枪冷却，看水工打水要集中烧穿处，防止事故扩大；

2、 如果是铁后不久，无灌渣危险时，立即休风处理；

3、 当班工长立即改常压，减风到适当程度，停止富氧，大幅度降低风温，一般情况下放风风口不灌渣的最低程度，停止喷吹；

4、 如危机泥炮、开口机等重要设配，减风更要果断，并做好打水防止烧坏设配；

5、 尽快的速度组织出铁，铁后休风处理；

6、 第一时间汇报调度；

7、 调度要及时通知有关值班人员到达现场；

8、 调度通知班长

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