2月份以来，新天铁炼钢厂大胆创新、多措并举，在降低渣料消耗等攻关方面取得了阶段性突破，渣料消耗完成了公司下达的指标，较1月份下降18kg/t，吨钢降本8.2元，实现月降本300.12万元。

在生产组织过程中，炼钢厂成立渣料消耗攻关小组，通过优化操作工艺、渣料结构，精确控制渣料加入量等，围绕降低渣料消耗全面开展攻关，不断突破各类瓶颈。

优化渣料结构。炼钢厂大胆创新工艺技术，用价格低的石灰石、筛下料逐步替代价格较高的白灰和白云石，降低炼钢成本。

精确控制渣料加入量。根据实际铁水硅含量，精确计算出每炉应该加入的渣料数量；通过热平衡计算，精准确定不同渣料的加入量和加入时机，减少过多加入渣料造成的浪费，同时提高了终点成分和温度的双命中率；通过取渣样、化验等数据检验分析，适时调整入炉渣料，减少渣料用量超标现象，节约生产成本。

优化操作工艺。采取“留渣”操作，冶炼过程中，上一炉剩余的炉渣能够加快石灰的溶解，使冶炼初期炉内快速成渣，确保脱磷效果，从而降低渣料消耗；根据铁水成分、温度合理搭配废钢配比，确保吹炼过程中化渣好、热平衡稳定，达到降低渣料消耗的目的。