近日,吉林建龙通过“优工艺、调结构、提产能”等举措,深入推进降本增效工作,实现炼钢工序成本较1月份降低70元/吨,切实抓出成果,抓出实效。
优化工艺、调整结构
今年以来,吉林建龙本着抓大不放小的原则,严抓严控各工序环节,围绕生产成本多角度梳理降本增效项目,炼钢工序便是其中重要一环。
为使炼钢工序挖潜降耗取得切实的效果,该公司通过调整铁水、废钢、其他含铁料比例,达到转炉热量、辅料结构最优平衡,降低转炉渣料及钢铁料综合成本,此举,可使转炉渣量稳定控制到100kg/吨钢左右,转炉石灰消耗稳定控制30kg/吨钢以下,镁球消耗稳定控制10kg/吨钢以下,钢铁料、其他含铁料成本合计降低40.24元/吨。
此外,该公司炼钢厂与技术中心紧密联动,不断优化合金结构和成品成分控制,在满足标准的前提下,优化工艺控制成分,使普钢累计成本降低30元/吨钢。
缩短周期、提升产能
为提升转炉生产效率,吉林建龙炼钢厂以横班生产组为核心,缩短转炉冶炼周期;认真分析转炉冶炼过程各个环节,梳理影响因素,紧盯每一步的衔接,不浪费每一分、每一秒。同时,利用班后会复盘当班操作,总结不足之处,并在班组中开展指标评比,营造比学赶超的浓厚氛围,有效提升转炉生产效率,降低工序成本。
通过对冶炼、连铸周期进行现场评测,该公司转炉冶炼周期,连铸浇铸周期最快可控制在28分钟,为后续产能提升,奠定良好的基础。
通力合作、降低能耗
以节能降耗为根本,以工序能耗标杆为目标,吉林建龙炼钢厂形成了以设备检修室、能源组为核心的监督管理小组,以作业区为主体落实管理的工作机制。
通过深入剖析各能耗的控制要点,监督全厂用电情况,严格执行电价“峰、平、谷”原则,并辅以避峰用电、控制每一个用电单元,有效关闭浪费“开关”,实现用电成本降低4.9元/吨钢。此外,通过不断优化各个水、风、气用户点工艺参数,实现氧、氮、氩、压缩空气成本降低5.02元/吨钢,能源成本实现降本10.03元/吨钢。
下一步,吉林建龙将继续秉承“精益求精”管理理念,从细节入手,深挖内潜,深入