在日前召开的全省优秀质量管理小组成果现场发布会上，杭钢三个成果获奖，分别是：中轧厂轧钢工段QC小组的“履带板产品工装件安装技术攻关”活动成果荣获一等奖;小轧公司高技能人才创新工作室QC小组的“提高弹簧钢定尺率”、炼铁厂3号高炉值班室QC小组的“提高生矿比例”活动成果分获二等奖。此次三个成果是从集团公司2012年度15项优秀QC成果中严格选拔，并指导完善后经现场发布评选，最终脱颖而出的。

　　针对履带板较其他型钢轧损量和技废量偏高、产品质量缺陷处理时间较长的难题，中轧厂成立由轧钢工段领导、主任技师和导卫组员工等13人参与的QC小组，研究实施提高操作技能、改进导板安装方法等一系列措施，使履带板2012年吨钢轧损量和技废量分别下降9.94%、38.24%，质量缺陷处理时间同比缩短21.37%。针对紫金棒材线弹簧钢定尺率波动偏大的问题，小轧公司由连轧车间领导、主任技师、高级技师、技师等11人成立高技能人才创新工作室QC小组，通过分析确定短尺和末刀短这两大主要影响因素，研究实施倍尺精确波动控制、提高冷剪定尺精度等措施，攻关后2012年弹簧钢定尺率波幅减小，定尺率同比提高0.76个百分点，成材率也同比提高0.75个百分点，年创效益30万元以上。针对3号高炉年均入炉生矿比例不高的状况，炼铁厂3号高炉值班室成立由室主任、工长、工程师、技师、员工等11人参与的QC小组，打出了提高焦丁比、制定合理造渣制度、科学选择用料结构等“组合拳”，2012年在总矿耗和总产量基本持平的情况下，生矿比例提高了2.79%，经测算年创效益可达300多万元。

　　目前，新一轮QC攻关小组活动已全面展开，由质量处注册管理的QC小组已达334个，通过PDCA循环，有效地推动了全面质量管理工作的持续深入。