转炉厂通过技术优化和管理改进，推进负能炼钢，突出增加煤气回收和使用，重点控制氧氮和水电消耗，各项能源指标取得了突破性进展。1-5月，煤气回收总量达13316万立方米，达到吨钢105.5立方米，同比增加4.1立方米，降低工序能耗0.75公斤标煤。
深入开展对标挖潜、增加煤气回收、合理使用煤气，是转炉厂节能工作的重中之重。该厂在确保安全的前提下，力争多回收转炉煤气。对外主要是与计量处、生产处、信息管理部等部门密切配合，确保回收煤气的信息畅通；对内主要是调整RD阀的开度，控制炉口的微差压，最大限度地减少炉口空气的吸入量，提高煤气热值。改造旁通阀、三能阀、水封逆止阀，降低了设备事故故障率，提高转炉煤气回收量。加强OG风机维护保养，增加点巡检频次，提高风机使用寿命。利用检修时间清理净化系统污垢，对三通阀、旁通阀等关键部位的系统检查，确保煤气系统安全稳定运行。
在烘烤用气方面，尽量合理安排钢包、中包周转数量，加快钢包、中包周转，降低烘包煤气用量。为了降低煤气消耗，准备车间和烘包组员工一起想方设法，对钢、铁包烘烤严格按规定进行烘、关、停，要求各工长加强对钢包进行协调管理，合理调配。同时，车间组织开展了节能降耗劳动竞赛，有效降低了煤气消耗，为该厂实现负能炼钢作出了努力。
此外，该厂加强对蒸汽管路的维护及计量管理，设法增加蒸汽回收。加强煤气计量管理，对煤气吨钢消耗费用加强考核。对转炉部分除尘风机的电机控制系统进行变频调速技术改造，对转炉炉帽加压水泵采用节能型水泵，来降低电耗。通过加强对氮气管道的管理、维护，防止氮气泄漏、放散，降低氮气消耗，同时对“转炉散装料仓及氧枪氮封用气”进行立项改造，将封口的氮封装置由长开改为自动控制，与氧枪冶炼过程同步，防止氮气浪费。
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