技术中心中试厂充分发挥其试验基地优势，在本钢新产品研发工作中甘当“铺路石”，今年以来，他们为本钢集团各项目部累计加工各类试样17946个。同时，他们还与东北大学、中科院金属所、中科院固体物理研究所等单位合作，试验研发了一系列具有国内领先水平的品种钢。

　　技术中心中试厂是本钢集团唯一一家具有矿山、炼焦、烧结、炼钢及其附属工序模拟生产小试的试验厂，其设备水平达到冶金系统先进水平，曾经试制出国内外行业先进水平的X100石油管线钢。

　　如今，这个具有良好业绩的试验厂发扬精益求精、甘于奉献的光荣传统，积极配合各新产品项目部研发，并做好各种认证工作。为保障高强钢项目部腐蚀油井管钢、高耐蚀钢、耐酸钢、X80等钢种的小试冶炼，他们精心组织小炉冶炼，为进一步研究钢种性能创造条件。

　　为确保泛亚认证、管线钢研发试验早日成功，该厂加工区职工不分节假日、不分早晚，以新产品研发计划时间作为他们的工作时间表。为了做好汽车板功能实验室基础数据采集试样，他们组织专业技术人员进行计算机编程，在每个钢种试样加工过程中做到了集成加工，设备24小时连续作业，保证了加工质量和速度。据统计，试验期间，他们先后加工汽车板成型极限试样20余套，做基础数据采集试样1700个，满足了各项目部的研发需求。

　　今年，本钢集团在降低工序定额上提出新的要求，将降低工序定额成本作为应对低迷市场的重要手段。为保障焦炭、球团、铁精矿质量，实现本钢集团降低配煤、球团配矿等原料成本工作目标，该厂先后利用矿山实验平台、焦炉实验平台、烧结球团实验平台，完成铁矿石、烧结、球团添加剂、铁矿石强磁选矿等试验;开展了100炉次单种煤、配合煤的炼焦试验，通过试验提出科学的配煤方案，提高了焦炭质量，满足了高炉生产需求;对板材炼铁厂烧结矿进行喷洒氯化钙冶金性能检测试验，对北台球团矿进行还原膨胀率测定，进行烧结粘结剂、优化配矿、小品种替代等项目试验等，为本钢集团从选矿、炼焦到炼铁原料的生产和技术研究提供了重要的基础数据。

　　该厂还充分发挥专业特长，破解生产疑难。他们开展了贾家堡铁矿可选性研究，分析解决了超细铁矿石的选矿难题;为本钢不锈钢丹东公司焦炭供应商提供炼焦试验，优化了配煤方案，提高了焦炭冷强度，满足了该公司用气和焦炭采购的要求。此外，该厂还对本钢集团采购的型煤、压块进行检测，检测数据及时准确，为保障采购物资质量、降低成本做出了贡献。