点击下载——板坯纵裂产生原因及措施.doc 板坯纵裂产生原因及措施 杨淑云 （山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾041000） 摘要：对新临钢2号板坯表面纵裂产生原因进行了分析，并提出了相应的攻关措施。通过采取措施后，板坯表面纵裂得到了有效控制。 关键词：表面纵裂；原因；措施；控制 山西新临钢炼钢厂2号板坯直弧形连铸机，自投产以来，板坯表面纵裂纹反复发生，严重时纵裂缺陷率达到10%以上。大量的缺陷坯需要进行表面火焰清理，使得操作工劳动强度很大；缺陷严重者甚至要进行切割回炉；而漏检缺陷坯，最终造成轧后中板退废品。纵裂问题严重困挠着产品质量的提高，为此，炼钢厂专门成立纵裂攻关组，进行反复攻关，采取了一系列的技术措施，取得了显著效果。 1板坯表面纵裂成因分析 纵裂发源于结晶器弯月面初生坯壳厚度的不均匀性，当坯壳所承受的拉应力超过了钢在高温下的允许强度时，在坯壳薄弱处就会产生应力集中，导致断裂，产生纵裂，并且出结晶器后在二次冷却区进一步扩展。 临钢板坯纵裂纹主要发生在Q235B、Q345B及Q460C等“包晶”钢种上。纵裂纹一般发生在铸坯内弧侧，并伴有凹陷出现；粗大的纵裂纹一般发生在偏离铸坯..