近日，河北钢铁集团邯钢矿业分公司一项技术改造，突破了捣固焦生产工艺瓶颈，解决了长期制约该公司焦炭质量、产量以及节能减排的技术难题，为多产优质焦炭提供了技术保证。 捣鼓焦是实现焦炭低成本生产工艺技术，即将成本较低的配合煤，经过捣固成型后从焦炉侧面炉门推入碳化室进行炼焦。但在实际生产过程中，为了提高焦炭热强度和热反应性，必须配入黏结指数和角质层较高的优质煤，这就容易造成焦炭在热膨胀过程中发生贴壁现象，从而难推焦，有时一连数天都无法将焦炭从焦炉里推出，产生焦炭过烧降低焦炭质量。同时，在采取人工扒焦和强行推焦等高难度动作过程中，又造成大量煤气跑冒，资源浪费和环境污染严重，炉体碳化室也会受到不同程度损伤，焦炭产出率、生产创效受到极大影响。 为解决这一难题，该分公司曾走访了国内十余家捣固焦生产企业，并成立课题攻关小组。经过半年多的攻关和尝试，他们对照碳化室锥度比例，反衬缩小煤箱帮距，通过缩小装煤箱后挡板上端宽度，整体实现倒锥形；延长活动臂拉杆，形成上下三层逐步递减格局；针对捣固锤砸帮现象，对锤头水平度进行精确定位处理。改造后，焦炭结焦时间缩短了半个小时，实现焦炭热强度稳控在≥67、热反应性平均控制在..