长钢H型钢厂紧紧围绕全年工作目标，深化对标挖潜降本增效措施，着力提升经营生产的运行质量和水平，促进生产安全、稳定、节约、高效运行。

提升精细化管控水平。以行业先进指标为标杆，以细致详实的数据对比和分析为依据，对成本指标、设备运行、能源动力、备件材料消耗等各项费用指标进行横向、纵向的全面对标，切实找出自身存在的问题和不足，制定、落实降本计划和生产提升目标。提升生产指标。强化生产经验交流；强化生产协作、操控和生产指标竞赛；强化坯料热装率、定重率，加强断辊烧轴承事故考核；强化质量内控。竭力降低废品产生，提高对产品检验废的奖罚力度。推进生产组织管控。坚持稳定、高效生产，推进生产、设备精细化、标准化管控，集中生产、集中检修与利用换工艺、故障处理时间检修相结合，操检合一与专业点检相结合，加强设备维护、维修，加强隐患排查治理，竭力实现点检定修新突破。推进生产工序降耗。广泛、深入开展合理建议的征集、立项、实施和评比活动，推进生产技术创新、攻关、改造。细化加热制度，优化煤气配比，降低高、焦炉煤气消耗，提升坯料加热质量和加热效率，降低钢坯氧化烧损。认真排查，加强监督、考核，开展班组“降低电耗”竞赛，细化液压站电机工作台数控制，杜绝电气设备空负荷运转，降低电耗。认真开展交旧领新、修旧利废，推进备品备件国产化，降低材料备件等生产工序成本消耗。