长钢H型钢厂通过采取生产高效化、领取标准化、使用节约化、管理数据化、存储规范化的“五化”管理手段，进一步精细物料管理，全年降低机物料、轧辊及工艺件消耗617.5万元。

一是生产高效化，强化生产操作、轧辊装配、轧机调整等生产管控，杜绝断辊、轴承损毁、机件损坏等工艺事故；杜绝设备空负荷运行，以及开展冲渣泵、冷床轴承油气润滑、照明线路改造等，有效延长电机使用寿命，减少辊道轴承、耗材等机物料消耗，降低备件采购费用。二是领取标准化，结合生产实际，对机物料进行统计、分析和测算，各单位负责人对物料的领取进行严格把关；强化材料备件的质量跟踪，建立使用情况跟踪卡，记录更换时间、过程运行状况、损坏时间及初步原因等，合理控制材料备件的使用和领取。三是使用节约化，严格落实交旧领新制度，强化各种工器具、材料等机物料的使用和维护；开展修旧利废活动，对回收的备件材料集中储存，定期进行评价，集中处理，最大限度利用废旧物资。四是管理数据化，将库房所有的材料、备品备件等进行分类存放，建立库房管理系统，缩短了备品备件的查找和领取时间。五是存储规范化，有效提升库房空间利用率，焊制辊道架，统一规划放置400余辊道；对备件库、材料库的液压阀、液压缸、阀门、轴承等材料备件进行集中整理和定置摆放。