据企业消息，进入2011年，首钢京唐炼钢作业部不断加大“全三脱”洁净钢生产的攻关力度，取得显著成效。1月1日至10日，该部“全三脱”冶炼487炉，占生产总量的84.5%，其中5日的比例达到96.36%，主要技术工艺指标达到较好水平。 首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。脱磷转炉平均冶炼周期25mmin，脱碳转炉平均冶炼周期28min。正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。 实现转炉与铸机的“匹配”是“全三脱”攻关的切入点和着力点。该部从提高铸机拉速和恒拉速率入手，根据铸坯品种、断面，确定了初期、中期、后期三个档次的“目标拉速”和不同阶段的“恒拉速”比率。同时通过“釜底抽薪”的办法，严格控制转炉、铸机的投入量，有计划地“封炉”、“封机”，严格控制“上线”钢包的数量，一台铸机只配4个钢包，将“炉包比”作为重点考核指标。这一系列的“组合拳”，逼迫各工序全面提速，总的生产周期压缩到40分钟之内，..