２０１２年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会会议纪要

中国金属学会和炼铁分会联合举办的“２０１２年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会”于２０１２年６月１２—１５日在无锡市召开。会议的主题是：“节能减排、低碳环保，促进炼铁高效、安全、低成本生产。”参加会议的有钢铁企业、科研和设计机构、大专院校，以及有关设备制造厂家等２５５个单位，近５００人。会议文集共收录了３２５篇文章。会议围绕着高效、低成本炼铁，高炉长寿技术等热点问题进行了深入的研讨，并组织代表参观了沙钢５　８００ｍ３高炉。

大会由中国金属学会副理事长兼秘书长赵沛主持，中国金属学会常务副理事长王天义致辞。王天义常务副理事长在会议上分析了中国钢铁工业发展面临的形势和存在的问题，并强调指出中国金属学会将本着“把事情做实”和“为行业转型升级服务”的总体思路，着力打造精品学术会议，积极促进行业节能减排技术的重点推广应用，如高炉长寿综合技术、高风温技术、烧结工序节能技术（包括降低烧结机漏风率技术等）等，为钢铁企业转型发展服务。

中国金属学会炼铁分会杨天钧主任在大会上作了题为“以科学发展观为指导，实现低消耗、低排放、高效益的低碳炼铁”的主题报告。中冶京诚吴启常大师、北京科技大学孔令坛教授、中冶赛迪项钟庸大师等十几位专家分别在大会上进行了专题技术报告。宝钢、太钢、首钢京唐、沙钢等单位在大会上分别介绍了本企业近年高炉炼铁技术进步情况。会议讨论热烈、深入，并对中国当前炼铁存在的问题和有关热点问题达成以下初步共识。

１　中国高炉炼铁存在的主要问题

１）炼铁企业之间生产技术经济指标差异大，一些企业统计的炼铁燃料比失真，没有包括小块焦比；使用低品位矿，高炉用风量、氧量的真实数据（高炉燃烧１ｋｇ碳需要０．９３３ｍ３的氧），可以计算出实际的燃料消耗。我们与工业发达国家相比尚存在一定差距。世界领先水平的燃料比是在４２０～４５０ｋｇ／ｔ。

重点钢铁企业高炉燃料比，比发达国家高炉燃料比高３０～５０ｋｇ／ｔ。

２）一些炼铁厂片面追求高冶炼强度，以期达到高的容积利用系数，不利于降低燃料比和实现高炉长寿。个别企业追求高喷煤比，与高炉生产条件不相适应，造成燃料比升高。

３）炼铁精料程度差。一些企业使用低品位、含有害杂质高的铁矿，给烧结和高炉都带来了负面影响，也使能耗和污染物排放增加。

４）有些企业装备出现大马拉小车现象。高炉鼓风机过大、热风炉蓄热室加热面积过大、喷煤设计能力在２００～２５０ｋｇ／ｔ偏高等。

２　高炉炼铁生产技术、操作技术取得新的进展

科学炼铁、经济炼铁，努力降低炼铁成本，成为炼铁界的共识。中冶赛迪项钟庸大师提出要用炉腹煤气量指数来代替目前冶炼强度，是科学的方法。不要再追求过高冶炼强度的操作方针，可降低炼铁燃料比。提倡将炉缸面积利用系数代替目前流行的有效容积利用系数。宝钢炼铁厂厂长朱仁良介绍，宝钢通过优化高炉操作（强化原燃料管理和煤气流分布、控制炉缸侧壁温度的上升、高炉专家系统的研发和应用等），实现低碳生产（稳定炉况、高风温、高顶压、高富氧、经济煤比、二次能源和固废回收利用等）。在原燃料价格攀升、质量下降条件下，煤粉的燃烧率和置换比均会下降，导致炼铁燃料比和能耗的上升。所以，高炉炼铁应寻求合理、经济的煤比，确保高炉生产稳定顺行，是实现高炉燃料消耗的最小化、低成本的关键。

２０１１年宝钢高炉焦比为３０６ｋｇ／ｔ，煤比为１６４ｋｇ／ｔ，燃料比为４７０ｋｇ／ｔ。太钢炼铁厂王红斌厂长认为，实现和维护高炉合理操作炉型是非常重要的。太钢５号高炉通过对高炉炉型、冷却器配置的深入认识，判断出合理炉型的主要参数，以及维护的主要措施（包括强化原燃料质量管理、控制煤气合理分布、定期硬质料压入、操作制度的科学管理等），取得较好的效果。“京唐１号高炉长期失常恢复分析”和“沙钢５　８００ｍ３高炉近期生产综述”两个报告，受到代表们的关注。目前，这两座高炉的生产指标（京唐１号高炉焦比２９８ｋｇ／ｔ，煤比１５７ｋｇ／ｔ，燃料比４５５ｋｇ／ｔ，风温１　２４１℃；沙钢焦比２８８ｋｇ／ｔ，煤比１５４ｋｇ／ｔ，燃料比４９９ｋｇ／ｔ，风温１　２０１℃）已达到国际水平。另外，马钢、兴澄特钢、韶钢、首秦、三明、南钢等企业在会上分别介绍了本企业不同容积的高炉生产操作技术、长寿安全和有害元素控制等方面的经验。会议一致认为：高炉不要进行过高的冶炼强度操作，重要的任务是实现和维护好合理的炉型，保持高炉生产稳定顺行。稳定是生产的灵魂，有稳定才有好的指标、高的经济效益，是炼铁追求的最高目标。

３　炼铁原燃料质量变化、价格攀升、造块技术成为会议的热点

在炉料劣化条件下，中国造块技术是进步了，不断探索优化配矿技术，特别是低品位矿的应用技术。北科大孔令坛教授提出要把国产精矿粉转化为球团矿，有利于节能和环境保护。为降低生铁成本，使用较低品位的铁矿粉是可行的。但不能牺牲焦比，高炉操作要有对应的技术措施。中冶长天叶匡吾副总工指出精料技术要注意加工过程的节能减排、降耗优质的效益，更重要的是体现在高炉冶炼阶段的效益。目前，精料技术的误区是：“细精矿烧结”是落后技术，但延续时间长、规模大；过量过度使用低品位、廉价的铁矿石；烧结余热回收和脱硫应在精料加工过程中进行；效益要关注投资的节约，更重要的是要看生产的最终效益。中钢集团鞍山热能研究院孟庆波副院长研究了高炉冶炼对焦炭质量的要求、改善焦炭质量的技术措施，提出高炉冶炼与焦炭质量要求应相互协调；研究出兰炭替代小块焦和喷吹煤，有节能，降低炼铁成本的效果。２０１１年，中国生产２．０４亿ｔ球团矿，在高炉炉料结构中比例已达１９．０７％，优化了炉料结构。徐满兴教授指出：与国际先进水平相比尚存在含铁品位低、强 度低、用 膨 润 土 量 高、粒 度 粗、酸 性 球 含ＭｇＯ量低等问题。今后，应从提高造球质量入手，全方位改进球团质量，要提高设备配置质量，降低工序能耗，解决回转窑结圈问题。

会代表一致认为：在现在资源和环境的制约条件下，高炉炼铁还必须坚持“精料方针”。要根据企业的具体情况，科学对待低品位矿，重视精料技术其他方面性能的优化。如炉料质量的稳定性、合格率，有害杂质含量对高炉冶炼的影响等。要研究炼铁炉料品质与经济性的关系，区别低价矿与劣质矿，以及这种矿对造块技术的影响。

４　高炉长寿技术得到高度重视

高炉长寿是个系统工程，要从设计、耐火材料的选择和砌筑、高炉操作和维护、冷却器的选型、监测和维护等方面，全面开展工作，最终可实现长寿。宝钢３号高炉已生产了１７年３个月，单位炉容产铁１．４２８万ｔ，创出中国高炉长寿最好记录。宝钢高炉操作是结合设计特点，采取科学的探索，寻找出适合于高炉优化指标的办法（冷却制度合理、上下部调剂优化实现煤气流均匀、稳定，铁口维护好，可保炉缸安全等），实现高炉长寿。首秦金属材料公司对炉缸工作状态进行深入研究（高炉利用系数、焦比、煤比、燃料比、风量、物理热、对炉缸工作的影响），提出了炉缸工作状态参数（炉缸中心温度、炉缸工作指数等），指出实现炉缸活跃的措施是：提高焦炭质量、优化上下部调剂、出净渣铁等。

铜冷却壁使用在软熔带，是有明显的促进高炉长寿作用，在炉缸使用部位值得探讨，经济性差些。近年一些铜冷却壁出现的漏水、磨损现象，是个别情况，要具体分析。有制造、施工、维护、管理等方面问题。要结合本企业具体情况，定出标准化的检验、使用细则。与会代表关注高炉用耐火材料的选择和质量，炉缸结构的设计和维护，检测点设置的位置和数量、数据分析、加强维护的措施等方面，进行了热烈的交流讨论。

高炉长寿就要使用高质量的耐火材料，不同部位要用不同性能的耐材，要科学选择。耐火材料质量是有标准，因出现假货取代真货的现象，给高炉长寿带来灾难性的威胁；要处理好微孔碳砖的导热性和抗渣铁侵蚀能力的要求指标，辨别好硅砖和高铝砖的低蠕变率的真假。研究结果表明：炉缸碳砖前结的是个壳，不是渣皮。碳砖与炉皮之间的填料质量和砌筑质量会影响导热率，有气隙，会增加热阻。另外，不同容积的高炉，要科学合理设置热电偶，应建立提高长寿的预警机制。

５　热风炉技术得到广泛重视

中冶京诚吴启常大师在会上宣讲了“高风温热风炉设计实践”。他指出：在提高热风炉拱顶温度的同时，强化换热过程，有提高温度效率，获得良好的效果；中国目前采用的３类双预热流程都不是理想的流程。双预热的合理流程是：高富氧鼓风＋热风炉废气余热流程。格子砖的设计要依据格子砖厚度、单位风量加入面积和砖重、全炉格子砖的平均比重的相互联系；要研究热风管道的热膨胀和盲板力对管道系统的影响；热风炉实现高风温和长寿目标的关键是，合理选用耐火材料。近年来，重点钢铁企业热风温度不断提高，２０１２年首季风温为１　１８７℃，创出历史最好水平。但企业之间发展不平衡，尚有２１个企业年平均风温不足１　１００℃。新建大高炉风温普遍较高。目前，影响实现高风温的主要问题是，部分热风炉设计存在缺陷，操作和维护不当，购买劣质低价的耐火材料，施工质量不高，送风系统承受不了高风温等。中国高风温热风炉的设计、耐材选择、施工、操作、维护等方面已有成功的经验和案例。京唐、太钢、宝 钢、攀 钢、首 钢 等 企 业 高 炉 风 温 已 超 过１　２００℃。首钢、京唐、宝钢、新钢、中冶京诚、中冶赛迪、河南豫兴、慧敏科技、安耐克、北京天启、北京赛能杰等单位分别就实现高风温技术、机理、措施等方面进行技术总结和交流。

会议得到了与会代表的高度赞扬，并建议：中国金属学会作为一个学术平台在行业内有较大影响力，要努力提高会议质量，很好地占领这个阵地，要有畅通的渠道，有技术导向性，要旗帜鲜明、加强与企业和科技工作者的沟通，发挥出特有的优势，讲求实效。