点击下载——洁净钢生产新流程发展与进步.doc 用更低的生产成本、更高的生产效率大批量稳定生产超纯净钢(钢中杂质元素总量[S+P+T．O+N+H]≤100×10-6)是21世纪世界钢铁工业发展面临的主要技术问题之一。20世纪80年代，日本钢铁业开始研究和开发洁净钢生产新工艺流程，提出分阶段冶炼的工艺思想，主张通过提高基元化学反应效率和反应速度进一步提高钢水纯净度，降低生产消耗和提高生产效率。目前，我国已研究并推广采用洁净钢生产新流程。 1传统洁净钢生产流程的主要问题 图1给出传统洁净钢生产流程示意图，其基本特征是：钢水提纯主要依靠炉外精炼，精炼工艺流程长，生产波动大，造成钢水质量不稳定，能耗高、成本高。传统流程的主要工艺特点是：采用全量铁水脱硫预处理工艺，处理后[S]≤0．005％。采用传统转炉炼钢工艺脱硅、脱磷、脱碳；采用LF炉还原精炼工艺进行深脱硫和脱氧，控制T[O]含量。采用RH真空精炼工艺，降低钢中气体含量；采用全连铸工艺。 分析传统流程中各种杂质元素(C、Si、Mn、P、S、O、N、H等)的提纯规律，可以看出由于传统流程中未能解决好钢水提纯过程中氧化与还原、脱磷与脱碳、脱碳与钢水过氧化及脱氧与钢中夹杂物控制..