世界洁净钢生产先进工艺技术分析 受世界金融危机和原材料大幅度涨价影响，钢铁行业的竞争环境不断恶化，为了占有更大的市场份额和追求赖以生存的利润空间，近几年世界各大钢厂不断扩大高附加值产品的比例，同时开发与创新了许多低成本生产洁净钢的先进技术。 生产洁净钢，一是要提高钢的洁净度，二是要严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。不同钢种对洁净度的要求和夹杂物的敏感性不同。例如，氧化铝簇夹杂物可导致汽车和电器产品用薄钢板表面缺陷，也能引起DI罐用薄钢板裂纹，还可造成轮胎子午线断线，以及使轴承钢的疲劳性能恶化等。对模具钢来说，提高洁净度已经成为提高模具性能和延长寿命的重要手段，当SKD(H13)钢的S从0．03％降低到0．01％时，钢的冲击韧性可提高1倍。18Cr2NiMo不锈钢中P从0．026％降到0．002％时，耐硝酸腐蚀能力提高100倍以上。然而，不同用途钢中的夹杂物含量和尺寸要求不同。 洁净钢生产是通过各种设备和工艺手段不断净化、提纯优化的过程。世界各大钢厂在大规模生产洁净钢的生产流程上(包括铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼和连铸等工艺环节)采用了许多先进技术。 1铁水预处理工序的先进技术 20世纪80年代以来，铁水预处理已成为生产优质低磷、..