点击下载——天钢连铸板坯中心裂纹的成因分析.doc [摘要]针对天钢炼钢厂在连铸生产中出现的中心裂纹，结合VAI动态辊缝模拟软件、铸坯凝固过程应变理论及天钢炼钢厂的生产实践，分析了产生铸坯中心裂纹的影响因素。在设备方面，辊缝超差，特别是凝固末端辊缝超差是造成中心线裂纹的主要原因。在工艺方面，铸坯在冷却过程中，由钢水成分、浇注温度以及拉速变化引起的相变降低了钢的高温塑性。在外力作用下，坯壳承受的应力之和超过了钢的允许强度和应力时，铸坯就会产生裂纹。 [关键词]连铸坯中心裂纹临界应变量 天津钢铁集团炼钢厂于2005年引进了奥钢联（VAI）的1机1流板坯连铸机一台，年设计生产能力为130万吨，能够生产厚度180~250mm，宽度1320~2100mm规格铸坯。经过多年的生产实践，铸坯质量稳步提高，铸坯裂纹率已由投产初期的1%降低到了现在的0.02%以下，对解决各种铸坯表面及内部裂纹积累了丰富经验。本文仅对在轧制过程中较难焊合的铸坯内部中心裂纹作简要论述。 1工艺流程及主要装备参数 天钢炼钢厂转炉板坯生产工艺流程为：120tLD转炉→120t精炼炉→1流板坯连铸机。连铸机主要装备技术参数如表1所示。 2板坯中心裂纹的形成机理..