液压系统设备的整合改进

付海燕，王跃峰

( 北满特殊钢集团有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161041)

摘 要: 通过对大型液压系统的开发，合理地对部分设备改造，可大大减少企业生产中的维护成本，大大减少设备工人的维护量。

关键词: 液压; 改进; 维护

当代液压技术发展较快，且液压系统具有显著的优点和特点，所以各个部门和行业，液压系统具有广泛的应用，且愈先进的设备，其应用的液压系统的部分越多。在现代钢铁行业，液压系统的应用尤其广泛，在冶金、连铸、轧钢、锻造等大型设备中，由于液压系统能传递很大的能量，而设备的重量相对其他传动方式又较小，所以液压系统具有广泛的应用。

但是在很多行业，因设备不具有统一性，所以，在制作生产线和加工生产线上就存在许多单体的小型辅助设备，这些单体的设备也都具有各自独立的传动系统和控制系统，这些系统设备体积较小，动作简单，但这些系统一样具有同大型设备系统相同的设备维护需要，在成本消耗上和人员配置上存在一定的需要。在保证这些设备的运行稳定上相对存在一定的浪费现象。而许多大型设备的液压系统，往往在设计使用上留有应用余量，如果将大型液压设备与小型设备相结合并改进，在能保证这些设备功用的同时而尽量减少维护量，那么，将大大减少企业生产中的维护成本和设备工人的维护量。

东北特钢集团北兴特殊钢股份公司，是 2002年建成的一条四位一体的设备生产线，大部分设备均引进国外技术。冶炼车间电炉是 90t 超高功率电弧炉，引进于瑞士康卡斯特公司。电炉设备除自身配备一套 4000L 液压系统，实现炉体的所有执行动作需要，同时为电炉配备的炉门 C － O 枪又有一套小型液压系统，油箱容积 300L，由一台小排量的液压泵输出压力，通过 PLC 程序控制实现枪体升降、摆动、进出三个动作需要，实现冶炼过程中的吹氧、增碳任务。但是在实际使用过程中，C － O 枪液压系统的故障频繁，经常导致生产中的设备故障停工，给生产带来不利因素。主要是电炉在生产过程中，产生大量的灰尘，温度较高，工作环境恶劣，而液压系统的特点又需要相对清洁的工作环境。而原设计中 C － O 枪液压系统处在电炉的附近，所以就给 C － O 枪液压系统以及电气系统维护带来一定困难。为了保持油箱油液的清洁，每年为维护液压油消耗许多成本，同时给设备工人带来很多负担。以往，在对此液压站的维护过程中，每年对液压油更换一次，尽管如此，环境的灰尘仍导致液压介质的污染。因在线没有备用泵，故经常因介质污染导致液压泵发生故障直接造成生产停工，给生产时时带来隐患，给设备人员带来很大的被动因素。曾经考虑到将液压站的位置更改，远离高灰尘区域，但涉及到管路的更改以及电气系统的整体改动，难度较大，没有付诸实施。

2007 年，考虑到 C － O 枪液压系统和电炉液压系统使用工作压力相近的特点和位置，决定取消氧枪液压站，在保证输出流量的同时，与电炉液压站结合，从电炉液压站阀台上的预留接口接出一段液压管线直接到氧枪的液压阀台，取消液压站和溢流阀; 同时在电气上也取消了 PLC 程序对溢流阀与泵的控制，大大简化原来的电气程序繁琐的程序命令，只在控制室保留枪体升降、摆动、进出三个动作的输出，来实现枪体的动作控制。事故状态下动作完成由电炉液压站蓄能器输出压力油完成。

经过改进后，不但减少了液压的主体设备，也大大简化了其电气系统的程序控制，减少了液压设备的维护量，同时也减少了电气系统的维护量。综合成本计算，每年减少电力成本、备件成本、液压油成本大约 8 万元，取得了显著的效益。

根据此成功思路，在冶炼车间我们还分别对其它小型液压设备进行了改造。原来的两套模铸线，钢包的水口开启分别由两台油箱容积均为 50L的小型液压系统实现，但是在生产过程中，经常因电气或液压的突发故障原因，导致钢水待浇、欠浇、停浇或钢水严重浪费的现象，2007 年夏，考虑到两模铸液压站与连铸生产线的大包滑动水口液压站位置相对较近，同时工作压力相同的特点，决定取消两套负责开启钢包水口的模铸液压站，直接从滑动水口液压站阀台预留接口接出压力油管路分别到两台模铸浇注位置，再连接换向阀，通过手操开关输出 24V 电源控制换向阀换向实现液压缸的开启和关闭动作，简化了控制。自从取消两台小液压站后，故障率大大减少，从未发生上述现象。设备工人的维护量相应减少，同时也相应减少了大量的维护成本、备件成本和电力成本，取得很好的效果。

通过对设备的整合改进，可实现对设备的控制简单化，更主要的是能减少设备的故障率，设备工人的维护量和维护成本，在企业生产中可取到很好的借鉴效果。