（点击下载）——HRB400盘卷生产工艺优化.doc 摘要：针对河北敬业集团HRB400盘卷生产初期存在通条性差、力学性能不稳定、出现贝氏体异常组织、冷弯不合的问题，通过调整熔炼成分、风机开启顺序、风冷辊道速度等措施，盘卷的通条力学性能最大相差由149MPa下降到11MPa，未发现贝氏体异常组织，盘条的力学性能显著提高。 关键词：盘卷；工艺；力学性能；优化 1前言 河北敬业集团高线车间主要生产Φ8mm、Φ10mm两个小规格HRB400热轧带肋钢筋，在投产初期曾出现钢筋的力学性能极不稳定的质量问题。对此，我们从熔炼成分、轧制工艺等方面，通过试验探讨出合适的炼钢熔炼成分、轧钢风冷工艺，达到了细化晶粒、提高力学性能，兼顾通条性稳定的目的，在提高产品质量的基础上降低了生产成本。 2问题的提出 高线车间的生产工艺为：混铁炉→转炉→钢包精炼→方坯连铸→步进式加热炉→轧制→风冷辊道(风机冷却1#、2#、4#、5#风机开启)→盘卷 上述工艺存在的主要问题有：盘卷通条性差；风机开启量变化频繁；成品力学性能波动大，降级批次较多；出现异常组织较多(贝氏体)，导致钢筋的冷弯不合及屈服点不明显，严重影响质量问题。 3试验方案与解..