河北钢铁集团去年增加120余个新产品贡献率8.5％

加快新产品研发提高核心竞争力

集团去年增加120余个新产品贡献率8.5%

面对严峻的市场形势和实现"由大转强"新跨越的迫切要求，集团从战略高度下大力推进科技创新，充分依靠一切资源加速新产品研发，加快结构调整和产业升级，进一步提升了集团整体优势和品牌形象。2010年，集团累计开发新产品120余个，累计销售新产品290万吨，新产品贡献率达到8.5%。集团全年累计生产品种钢2050万吨，品种钢比例达到60%以上。

布局高端市场，瞄准替代进口、填补空白点，实现一流装备向一流产品的跨越。2010年，集团成功开发出超厚规格热轧镀锌产品SGH340、DQ系列海洋工程用钢、耐磨钢板WNM400E、高级别核电用钢16MnD5等产品填补国内空白，镀铝锌硅产品、700兆帕级高强钢等数十个新品种填补河北省空白。集团产品不断应用于三峡三期、西气东输、海洋采油平台等国家重点工程，秦山核电站、方家山核电站等重点核电项目，苏通大桥、津塔大厦、广州电视塔等地方标志性建筑，并远销海外。同时，填补国内最宽镀锌汽车板空白的邯钢西区冷轧项目1号镀锌线投产，结束舞钢新线淬火机不能生产高强正火控冷钢板历史的新线"淬火炉生产正火钢"工艺攻关获得成功，一大批新项目、新技改的投入使用为集团提高产品核心竞争力奠定了基础。

牢固树立以市场为导向的风向标，完善新产品研发体制机制建设。集团钢铁技术研究总院正式成立，成为打造集团高端产品研发和科技创新人才成长的新平台。各子公司资源共享、优势互补、错位发展，将集团整合优势充分发挥到产品研发之中。21项产学研项目根据各子公司急需解决的技术难题与高等院校、科研院所开展合作，成为快速缩短与先进企业差距的有力手段，其中"环保型易切削钢生产技术开发与应用"等许多项目相继完成开发试验，并进行规模化连续生产。集团加强与国内外一流汽车板、家电板、船板用户的合作，结合市场搞开发，结合品种搞推介，将研发链条深度嵌入到重点用户的研发制造环节，掌握用户的真正需求，增强研发工作的针对性和有效性。积极拓展市场，为一汽、美的等高端用户设立长驻技术服务机构，提供现场技术支持和差异化服务。

发挥科技人员主动性、创造性，不断攻克技术难题。集团高度重视发挥科技人员作用，培育强大的科技人才队伍，新产品研发水平不断提高。面对制约新产品研发的技术难题，广大科技人员全力满足不同用户的产品要求，不断攻克产品性能、表面质量等工艺难关。今年以来，集团"以热代冷热轧产品生产工艺的开发与应用"成果荣获全国职工优秀技术创新成果三等奖，"司家营铁矿整体开发方案优化研究"、"大厚度锅炉汽包用钢板的研制开发"、"配入活性添加物炼焦新技术的开发"获得2010年全国冶金科学技术奖，一批科技创新成果屡屡在国家级和钢铁业评选中脱颖而出。