2011年，河北钢铁集团唐钢公司作为国内首创Φ22mm棒材螺纹钢两线切分工艺的企业，已成功运用此项技术生产Φ22mm螺纹钢24万吨。与单线生产相比，日产量提升600吨以上，年增加效益900多万元。
由于Φ22mm螺纹钢成品截面积尺寸较大，运用双切分轧制会增加设备负荷。在现有装备条件不变的情况下，既要保证设备负荷在允许范围内，又要运用机时产量高生产成本低的双切分轧制技术，这在国内同行业中没有先例。唐钢针对棒材生产线工艺、设备的实际情况，重新计算出粗、中轧机各架钢料尺寸和相应的辊缝值，使原有轧机孔型系统能够保持共用。对粗、中轧机扭转导卫和扭转辊的角度进行改造，针对部分架次进出口导卫进行了导卫换型和优化，改善轧辊冷却水管的冷却效果。
Φ22mm棒材螺纹钢两线切分工艺的成功开发应用，使成品轧制速度大幅降低，裙板辊道的参数调整范围加大，避免了倍尺钢在裙板辊道内乱钢、堆钢情况的发生。同时，轧机与连铸机产能相互合理匹配，煤气消耗大幅降低。