点此下载——高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势 摘要：系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点，通过分析可知，目前高炉熔渣余热回收的效率很低，限制了其商业化运行。提高余热回收效率，优化余热利用方式，开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。 关键词：高炉渣；余热回收；炯效率；炉渣副产品 钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约占中国总能耗的10％～15％[1]，节能减排应是钢铁工业长期坚持的工作。高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品，吨铁约产生300kg高炉渣，出渣温度1400℃左右，是非常优质的热源。2010年中国生铁产量约为5．9亿t，产生高炉渣约1．8亿t，按照平均比热1．05kJ／(kg·℃)计算[2]，高炉渣带走的显热达到约2．7×108GJ，折合标准煤约920万t。回收高炉渣的显热对钢铁工业节能减排，提高能源利用效率至关重要[3]。 目前国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法[4]，得到的非晶态炉渣产品可以作为高能耗的水泥熟料替代物，由此获得较高的附加值和环境效益[5]。但采用水淬工艺后炉渣的高温余热被转化为冲渣水的低温余热，使得熔渣大量的高品质余热不能得到合理的利用。..