高炉高铝低钛渣的熔化性张金柱1，施丽丽1，敖万忠21.贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳550003；2．水城钢铁(集团)有限责任公司技术中心，贵州六盘水553028摘要：在Al2O3的质量分数为15.14％～18.14％，TiO2的质量分数为2％～5％的范围内研究了普通高炉渣的熔化特性。应用正交试验方法，以水钢现场高炉渣为主要原料，适当配加分析纯的Ca(OH)2、MgO、SiO2、Al­2O3和TiO2化学试剂调整炉渣的组成成分，采用炉渣熔化特性测试仪半球点法测定炉渣的熔化温度。试验结果表明：渣中碱度和Al2O3含量增加，炉渣熔化性温度升高；TiO2含量增加，炉渣的熔化性温度明显下降；适当提高渣中TiO2和MgO含量可避免因Al2O3含量升高而引起的熔化性温度上升；炉渣的熔化性温度在1320～1400℃之间，熔化性良好。关键词：高炉渣；Al2O3；TiO2；熔化性关于高炉炉渣性能的研究较多，对TiO2含量不同的5元渣系(CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2)，相关报道有重钢的低钛低镁渣[1]、酒钢的含钡低钛渣[2]、马钢的中铝低钛渣[3]、承钢的中铝中钛渣[4]等，其研究结果均有所不同。对于高炉Al­2O3的质量分数较高(≥15％)的低钛型渣的熔化性能则未见报道。众所周知，原燃料状况的不一致会导致渣系结构的变化，炉渣..