含钛高炉渣制备攀枝花地区钒钛磁铁精矿经直接炼铁后,其中的钛几乎全部进入渣中,形成了TiO2含量达48．01%的高炉渣,高炉渣中的TiO2在直接炼铁过程中与MgO和Fe2O3等其它氧化物结合形成了复杂的钛酸盐化合物,常规酸浸法除杂效果不理想。该工艺在冶炼钒钛磁铁矿时不需添加造渣剂,不但可直接炼铁,而且产出的含钛高炉渣中TiO2含量较高,有利于钒钛磁铁矿中钛的回收。为了有效利用其中的钛资源,根据高炉渣的原料特点,采用加碱焙烧后弱酸浸出处理工艺,可有效提高高炉渣中TiO2品位,以达到钛的分离效率高,不产生大量的、明显的二次污染,符合环保和可持续发展要求,处理成本经济合算的目的。高炉渣中的TiO2在直接炼铁过程中与MgO和Fe2O3等其它氧化物结合形成了复杂的钛酸盐化合物,常规酸浸法除杂效果不理想。采用加碱焙烧、弱酸浸出除杂制备富钛料的工艺可大幅度提高高炉渣中TiO2的品位,渣中TiO2品位可达75.65%,用5%HCl溶液浸出后TiO2大多留存在渣中,不会导致渣中TiO2的损失,且弱酸浸出液可循环利用。该工艺具有高炉渣处理成本低、流程简单、产生的废酸量少等突出优点,是综合利用含钛高炉渣的一个有效途径。